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情系教育•校企共赢
2019-09-21 962
江门市君盛实业有限公司由致力于各种精密塑胶模具和压铸模具的研发制造，再到品牌运营，已发展成主营包含模具、注塑、小家电、LED照明、卫浴、空气能热水器、高分子材料等产品的集团企业。
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注塑模具试模的步骤有哪些
2019-09-20 887
为了防止不必要的时刻糟蹋和大批量生产的过程中，我们真的需求耐心来调整和操控各种工艺条件，找出温度和压力的最佳条件，测验过程的打针模标准，建立日常工作中可用的方法。注塑模具试模的首要步骤有： 1、查看桶内塑料原料是否正确，按要求烘烤。 2、资料管应彻底清洗，防止坏胶或混合物进入模具，由于坏胶和混合物会堵塞模具。查看资料管和模具的温度，看是否合适原料。 3、调整压力和注入为了生产满足的产品外
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江门注塑加工避免异味产生的方法
2019-09-18 704
很多注塑加工产品在加工过程中会有异味，用户会觉得不舒服，那么如安在注射过程中防止这种情况呢? 1、严格控制添加剂的运用 叔胺催化剂用于出产聚氨酯泡沫通常会导致一个非常强烈的气味,和水分在汽车的窗口,咱们能够发现,而不是运用多元醇,多元醇的组成不仅聚氨酯分子链,但也有相同的催化活性,一些多元醇甚至能够替代叔胺催化剂的一半,因而,注塑加工产品的气味消失了。 2、运用更多的纯树脂 许多塑料，
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注塑模具可分为两类
2019-09-16 788
注塑模具是一种出产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺度的工具。注塑成型是批量出产某些形状杂乱部件时用到的一种加工办法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 注塑模具基本分类： 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、打针模等，其中热压模以溢料方法又可分为溢
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江门注塑加工：注塑和成型模具的成本
2019-09-11 852
随着模具职业的不断发展注塑模温机带动了一场革命，模温机的实践称号应叫模具温度控制机，广泛应用于模具职业的塑胶成型，导光板等各行各业。 在现代化的工厂中，因应商场的竞赛，节约人力，前进质量，下降本钱的经营策略是火烧眉毛的,，水温机的运用，可使模具预热时刻减少，制品外表质量前进及可彻底自动化出产。前进模具寿数是前进出产力的必要方法。从广义方面讲，它应当叫做模温机,包含加温文冷冻两个方面的温度控制
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江门注塑加工：低压注塑加工技术及原理
2019-07-29 940
1.低压注塑工艺原理 低压注塑发与常规的高压告诉成型法重要的不同之处，是使用先进的计算机控制注射过程。在真个充模过程，精准量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面。 这种加工方法与常规方法使用的常识相反，无需告诉高压充模，熔体在充模时即逐步冷却，变硬。高压力保压会将应力带入最终制品中，而且高速和高压。要求较大锁模力的设备和成本更高的模具。 当高压下高速注射树脂时，树脂的熔
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江门注塑加工时怎样减少缺陷？
2019-07-26 771
1、合理运用冷却光滑液，发挥冷却、洗涤、光滑的三大效果，保持冷却光滑清洁，从而操控磨削热在允许范围内，以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引进砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有用的冷却效果，避免工件外表烧伤。 2、将热处理后的淬火应力降低到最低极限，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变极易使工件发生裂纹。对于高精度模具
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如何辨别江门注塑加工产品质量好坏？
2019-07-24 840
首先从资料、规划区分: 江门注塑加工模具最重要的一点是资料，那么什么样的资料是好的呢?当然，硬盘高，抗腐蚀能力强，还有杰出的抛光性能，能长期运用的模具质量好。模具的全体规划，包含顶针和取芯;门的规划，分型面，排气口，浇口尺度和方位都是合理的，然后看注塑模具是否开闭，产品尺度是否合格。 然后可以看模具的工艺: 要区分塑料模具技能的质量，首先要看注塑产品的尺度是否合格。其次，注塑件的外观应清
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如何解决江门注塑加工的侧壁凹痕？
2019-07-22 853
“凹痕”是由于浇口封口后或许缺料注射引起的部分内缩短形成的。注塑制品外表发生的洼陷或许微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品缩短率部分添加而发生的，它或许出现在外部尖角邻近或许壁厚突变处，如凸起、加强筋或许支座的背面，有时也会出现在一些不常见的部位。发生凹痕的根本原因是资料的热胀冷缩，由于热塑性塑料的热胀大系数适当高。 胀大和缩短的程度取决于许多要素，其间
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江门注塑加工的三种主要形式
2019-07-19 848
大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是三种主要的江门注塑加工形式。不同的江门注塑加工工艺对模具有不同的要求。 小编对三种不同类型的注塑模具的特点进行了比较分析，并在此基础上总结了国内各领域的研究现状。随着经济的高速发展和人民生活水平的提高，人们在大容量洗衣机、大屏幕电视、汽车、航天等方面的发展要求越来越高，相应的大规模注塑成型。目前，大注塑模具的划分还没有形成统一的标准，一般认为超过3000平方厘米