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江门注塑加工的工艺有哪些？
2019-06-24 781
江门注塑加工的主要注意事项和其间的包含的工艺： 一、注塑产品成型周期，这其间又包含了注塑时刻和产品冷却时刻，这些时刻的有用操控对产品的质量有着深入的影响。 在注塑出产之前我们就应该经过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。 二、注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺度、胶模等都有着不一样的要求； 这都使得注塑模具的温度在运用不同的塑料
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江门注塑加工：注塑模具抛光的注意事项
2019-06-21 746
注塑模具抛光有两个意图；一个是添加模具的光洁度，使模具出的产品的外表光洁、漂亮、美观，另一个是能够模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。 注塑模具抛光应留意的事项如下: (1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件外表，用火油清洗干净外表，使油石面不会粘上污物导致失掉切削的功能。 (2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研， (3)部分工件可能有多件
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江门注塑加工时温度过高的影响
2019-06-19 766
1、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其协作见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件作业质量变差。 2、使油的粘度下降：注塑机温升过高将导致油的粘度下降，泄露添加，泵的容积功率和整个系统的功率会明显下降。由于油的粘度下降，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 3、使橡胶密封件变形：注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失
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注塑模具厂家如何对机器进行保养和使用？
2019-06-17 866
注塑行业最重要的附件就是模具，不管再先进的机器，没有好的模具也不能加工出优等的产品，并且模具的价格相对又很高，所以在日常运用中一定要认真保养。具体的办法有以下几个方面： 一、生产前模具的保养 1、须对模具的外表的油污,铁锈整理干净查看模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 2、需查看模具浇口套中的圆弧是否损害,是否有残留的异物.运动部件是否有反常,动作是否顺利。 二、生产中模具的保
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浅析江门注塑加工浇口区冷料斑的原因
2019-06-15 874
冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹，或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的曲折疤痕，它们由进进型腔的塑料前锋或因过分的保压效果而后来挤进型腔的冷料构成，前锋料因为射咀或流道的冷却效果传往热量，在进进型腔前部分被冷却固化，当通过狭隘的浇口而扩张注进型腔时，构成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。 解决方法： (1)冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、巨细和方位，
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浅述江门注塑加工制品泛白的原因
2019-06-13 890
形成注塑制品泛白、雾晕。这是因为气体或空气中的杂质的污染而呈现的缺陷。 主要解决方法： （1）消除气体的搅扰，就意防止杂质的污染。 （2）前进料温与模温，分段调理料筒温度，但要防止温度过高而分化。 （3）增加打针压力，延长保压时刻，前进背压。 飞边的原因剖析 飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，（江门注塑加工厂）如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的尽隙、
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浅析塑料注塑模具组成和结构
2019-06-11 887
塑料注塑模具根本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简略模具也可以不运用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特别原因，不主张撤销。浇口套的运用有利于安装模具、更换方便，不必自己抛光。有些特别模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模有必要静模脱模时，还得加上静模脱模组织。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模组织以及
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江门注塑加工：塑料制品的常用注塑技术
2019-06-09 982
家电用塑料制品的成型加工方法首要有注塑成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、紧缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等，其间以注塑成型为主。 近年来，一些塑料加工新技能、新设备在家电塑料制品成型中得到许多运用，如精密注塑、快速成型技能、熔芯注塑技能、气辅/水辅注塑成型技能、电磁动态注塑成型技能和覆膜注塑成型技能等。 1. 精密注塑 能够确保制品在标准和重量方面具有高精
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模具温度对注塑模具成型的影响
2019-06-05 929
一个热的模具外表使塑料外表长时刻坚持液态，足以在型腔内形成压力。假如型腔填满并且在冻住的表皮呈现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔外表的仿制就高。另一方面，假如在低压下进入型腔的塑料暂停了，不管时刻多短，那么它与金属的细微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。 对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具外表温度的极限，超越这个极限就或许呈现一种或更多不良影响（例如：组件能够溢出毛